Najczęstsze pytania naszych Klientów – cz. 2

Pierwszy zestaw pytań i odpowiedzi nie wyczerpał wszystkich wątpliwości. Zabrakło miejsca na poruszenie wielu kwestii technicznych, które nurtują naszych Klientów. Dlatego przygotowaliśmy kolejną porcję informacji. Dziękujemy za zadawane pytania i zapraszamy do kontaktu: chętnie odpowiemy na każde nowe pytanie dotyczące profili z tworzyw sztucznych.

Czy możemy wykonać rysunek na bazie próbki?

Tak. Nasz dział R&D jest w stanie opracować rysunek techniczny na podstawie dowolnej próbki profilu. Zapewniamy też optymalizację projektu, jeżeli dostarczony produkt nie spełnia wszystkich stawianych mu wymagań.

Jakie jest MOQ (minimalna partia produkcyjna)?

Poziom MOQ jest ustalany indywidualnie dla każdego profilu na etapie przygotowywania oferty. Minimalna ilość możliwych do zamówienia wyrobów zależy m.in. od stopnia skomplikowania profilu i użytych do produkcji materiałów.

Czy produkujemy krótsze partie?

Wyprodukowanie krótszych partii wyrobów jest technicznie wykonalne, lecz wiąże się z wyższymi kosztami jednostkowymi. W praktyce realizacja zamówień poniżej ustalonej wartości MOQ nie jest uzasadniona ekonomicznie.

Jaka jest różnica między narzędziem do profili aluminiowych i do tworzyw sztucznych?

Ze względu na właściwości materiału, głowice do wytłaczania tworzyw sztucznych i matryce do ekstruzji aluminium nie nadają się do zamiennego stosowania. Tworzywa sztuczne przed tłoczeniem są uplastyczniane do postaci lepkiej, półpłynnej masy. Aluminium, pomimo podgrzania, pozostaje w postaci stałej. W efekcie do przetłoczenia potrzebna jest siła 2-3 tys. ton. Dlatego matryce do wytłaczania aluminium muszą być znacznie grubsze i masywniejsze niż głowice do ekstruzji tworzyw sztucznych. Specyfika aluminium pozwala uzyskać bardzo dużą dokładność wymiarową, która nie zawsze jest osiągalna przy ekstruzji tworzyw sztucznych. Różnice znajdują odbicie w cenie: narzędzia do ekstruzji i profile z tworzyw sztucznych są kilkukrotnie tańsze. Jednocześnie skutecznie konkurują z metalowymi odpowiednikami. Są porównywalnie odporne m.in. na działanie agresywnych substancji chemicznych oraz czynników pogodowych, a przy tym elastyczne i mało podatne na uszkodzenia mechaniczne.

Czy Primo ma w ofercie profile standardowe?

Tak. Zapraszamy do zapoznania się z aktualną ofertą.

Co to jest koszt wdrożenia? Co obejmuje?

Koszty wdrożenia w przypadku profili z tworzyw sztucznych obejmują m.in.:  projektowanie i wykonanie narzędzi, projektowanie procesów, wybór optymalnych materiałów, testowanie oraz optymalizację narzędzi i procesów, przygotowanie wyrobów wzorcowych do akceptacji Klienta. Im bardziej skomplikowany jest projekt, tym dłużej mogą trwać testy i korekty narzędzi, a w efekcie cały proces będzie kosztowniejszy.

Jaki jest lead time – czas od złożenia zamówienia do dostawy?

Przy standardowych projektach cały proces od złożenia zamówienia do dostawy może trwać zaledwie 3-4 tygodnie. Na wydłużenie oczekiwania na gotowy wyrób mają wpływ takie czynniki, jak stopień skomplikowania profilu, zmiany wprowadzane w trakcie realizacji, oczekiwana przez Klienta wydajność produkcji i jakość profili. Niezwykle istotna jest też szybkość wymiany informacji: sprawny proces decyzyjny po stronie Klienta znacznie przyspiesza realizację zamówienia.

Czy oferujemy prototypowanie?

Tak. Podejmujemy się tworzenia specjalizowanych profili od podstaw według wytycznych Klienta. Projektujemy i wykonujemy we własnym zakresie wszystkie potrzebne narzędzia. Doradzamy dobór najodpowiedniejszych materiałów. Przeprowadzamy testy i optymalizujemy wyroby. Po uzyskaniu akceptacji Klienta możemy rozpocząć produkcję seryjną.

Czy robimy dodatkowe procesy np. ciecie, wiercenie, malowanie itd.?

Tak. Na życzenie Klienta tniemy profile na wymiar, wiercimy i frezujemy, zgrzewamy, malujemy i oklejamy folią. Wykonujemy też różnego typu nadruki, etykietujemy i pakujemy gotowe profile. Jesteśmy w stanie wykonać dowolny proces postprodukcyjny i dopasować swoje działania do konkretnych wytycznych Klienta.