Najczęstsze pytania naszych Klientów – cz. 1

Date: 04.11.2020

Topic: Building , Lighting , Energy & Offshore , Medico , Transport , Electronics & Packing Tubes , Refrigeration & HVAC , Sustainability

Written by: Redakcja

Przedstawiamy pierwszy zestaw pytań najczęściej zadawanych przez naszych Klientów. Zachęcamy do przeczytania artykułu!

Zebraliśmy pytania, które najczęściej powtarzają się w czasie kontaktów z Klientami. Staraliśmy się udzielić możliwie zwięzłych i rzeczowych odpowiedzi – opowiedzieć o tym, kim jesteśmy, czym się zajmujemy, jakie mamy doświadczenie. Lista jest otwarta: jeżeli masz pytanie, na które nie odpowiedzieliśmy, skontaktuj się z nami.

Czy jesteśmy producentami?

Tak. Specjalizujemy się w wytłaczaniu profili z tworzyw sztucznych. Posiadamy własny dział projektowy i narzędziownię. Jesteśmy w stanie realizować skomplikowane technicznie projekty i odpowiadać na zamówienia z każdej branży produkcji przemysłowej. Dysponujemy halami o pow. 15 tys. m2, posiadamy 45 linii technologicznych do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych.

Czy mamy produkcję w Polsce?

Tak. Nasz zakład produkcyjny zlokalizowany jest w Żorach w woj. śląskim. Jesteśmy międzynarodową firmą produkcyjną, częścią duńskiego koncernu Inter PRIMO, który posiada fabryki w krajach skandynawskich, w Europie Środkowej, Rosji i Chinach. Działamy lokalnie, lecz w oparciu o międzynarodowe standardy zarządzania i w zgodzie z wymaganiami stawianymi przez globalny rynek profili z tworzyw sztucznych.

Jak długo jesteśmy na rynku

Polski zakład PRIMO powstał w 1996 r. Stworzyliśmy go od podstaw i stopniowo rozwijaliśmy ofertę, coraz lepiej poznając tajniki ekstruzji. Obecnie zatrudniamy najlepszych i najbardziej doświadczonych specjalistów na polskim rynku.

Czy sami wykonujemy narzędzia do ekstruzji?

Tak. Posiadamy własną narzędziownię. Zatrudniamy doświadczonych specjalistów, którzy wykonują i optymalizują narzędzia do ekstruzji. Po opracowaniu oraz korektach projektu rozpoczyna się obróbka elementów z wysokogatunkowej stali: toczenie, frezowanie, wypalanie, wiercenie, a w finale szlifowanie. Następnie narzędzie trafia do testów na halę produkcyjną. Wprowadzamy kolejne korekty w kształcie głowicy formującej aż do wyprodukowania profili o założonych w projekcie parametrach. Po uzyskaniu akceptacji Klienta zamykamy etap testowy i możemy rozpocząć produkcję seryjną. Mamy pełną kontrolę nad procesami projektowania i wykonania, dlatego nasze narzędzia odznaczają się doskonałą jakością i długotrwałą żywotnością.

Dla jakich branż produkujemy profile z tworzyw sztucznych?

Nasze profile trafiają do Klientów z branży budowlanej, energetycznej i transportowej, wykorzystywane są przy produkcji oświetlenia oraz sprzętu chłodniczego i wentylacyjnego. Ważnymi działami naszej produkcji są przewody dla branży medycznej oraz profile dla branży motoryzacyjnej.

Czy sami możemy dobrać materiał do wykonania profili?

Tak. Wystarczy, że zamawiający określi swoje oczekiwania związane z parametrami fizycznymi, wagą i ceną. Zaproponujemy optymalny surowiec do potrzeb projektu. Chętnie podejmiemy się też opracowania profili łączących kilka różnych materiałów. Do tego celu wykorzystujemy proces koekstruzji, czyli współwytłaczania kilku materiałów o różnych kolorach czy parametrach fizycznych, które łączą się w jeden profil już w głowicy formującej. Innym rozwiązaniem jest postekstruzja, czyli sklejanie kilku gotowych warstw profili.

Czy dobór i zmiana koloru profilu w trakcie produkcji jest problemem?

Nie. Możemy dobrać dowolny kolor z palety RAL. Do wyboru są trzy opcje: barwienie w masie (poprzez dodanie pigmentu do surowca), malowanie powierzchni metodą tampondruku z użyciem farb rozpuszczalnikowych lub światłoutwardzalnych oraz oklejanie folią w wybranym kolorze.

Back

keyboard_arrow_up